外徑DO≤100mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對接環焊縫。
按照被檢工件焊縫在底片上的影像特征，又分為橢圓成像和重疊成像兩種方法。滿足橢圓成像的條件為：T(壁厚)≤8mm；g（焊縫寬度）≤DO/4。不滿足上述條件，或橢圓成像又困難，或為滿足特殊需求，（如特意要檢出焊縫根部的面積型缺陷時），可采用垂直透照方式重疊成像。
一．透照布置
（1）橢圓成像法
膠片暗袋平放，射線源焦點偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L0）,以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。如下圖：
偏心距應適當，大小可按橢圓開口寬度（q）的大小算出：
一般來說，應控制橢圓影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。如偏心距太大，橢圓開口寬度過大，窄小的焊縫根部缺陷（如裂縫、未焊透等）有可能漏檢，或因影像畸變過大，難以評判。如偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會使源側焊縫與片側焊縫缺陷不易分開。
（2）重疊成像法
對于直徑?。―0 ≤20mm）,或壁厚大（T≥8mm），或焊縫寬（g＞DO/4）的管子，或為了重點檢測焊縫根部裂紋或未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片的距離。當發現不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源側或膠片側焊縫中，一般多做整圈返修處理。
二．透照次數
對小徑管的整圈焊縫進行有效檢測，通常要根據透照方式和壁厚與外徑T/D0確定透照次數。有關標準規定了小徑管環向對接接頭100%檢測的透照次數：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/D0 ≤0.12時，相隔90°透照2次。當T/D0≥0.12時，相隔120°或60°透照3次。這樣的規定主要是為了限制透照厚度比。
三．像質計要求
由于小徑管透照截面厚度變化很大，又采用雙壁雙影透照法，影像畸變較大，且源側焊縫和片側焊縫相對于膠片的距離變化較大，影像各處幾何不清晰度和散射比不一，因此影像質量和缺陷檢出靈敏度與其他透照方式相比要差些。即便底片黑度范圍符合要求，這些基本問題仍然存在。
（1）像質計的型式和擺放
對于小徑管使用的像質計，不同的標準不同的標準規定了不同的型式和擺放方法。主要有以下幾種：
1）等比絲像質計 像質計可以放在源側管子表面或置于膠片側，絲的長度方向與焊縫走向相垂直。置于膠片側要有附加標記，一般加F，其像質計絲號顯示要求與放在射線源側不一樣。
2) 等徑絲像質計 置于射線源側管子表面，絲的長度方向與焊縫走向垂直。其優點是評價有效評定范圍準確，能顯示等徑絲的焊縫長度范圍即為有效評定范圍。
3）單絲像質計 置于管子環縫中心，金屬絲繞管一周，絲的長度方向與焊縫走向平行。以顯示絲的長度作為有效評定范圍。應用此法時，應防止絲的影像掩蓋焊縫根部的缺陷顯示。
（2）像質計靈敏度 小徑管的橢圓透照工藝中，靈敏度與寬容度的矛盾尤為突出，為兼顧較大的厚度寬容度，靈敏度總要收到一定的損失。
（3）黑度范圍 小徑管焊縫和熱影響區的黑度范圍可以控制在1.5-4.0。當有意提高局部區域的檢出靈敏度時，可將該區域黑度控制在2.5-3.5。
（4）橢圓開口度 射線底片上橢圓開口度太小會使源側與片側焊縫根部熱影響區缺陷產生混淆，開口太大又不利于焊縫根部裂紋、未焊透之類面積型缺陷的檢出。通常橢圓開口度應大致為一個焊縫寬度。
（5） 標記 小徑管透照必須放置片號、中心定位標記、及透照順序號（表明某一接頭的透照次數）等識別標記。評片時，通常以中心標記短矢所指位置為12點，以鐘點定位法標定缺陷位置。
山東誠之檢無損檢測技術有限公司
2021年6月22日
